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    关于轴承的常见失效模式解析,快来涨姿势了!

    发布时间:2020-07-20

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     随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出改进措施以防止类似失效的重复发生,从而保证工程的正常运行是必不可少的。无锡佰思特公司帮助解析常见的失效模式和应变的四个阶段!

          常见失效模式
          断裂:  韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆

          腐蚀:  化学腐蚀、电化学腐蚀

          磨损:  磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

          其他:  功能性失效、物理性能降级等等

          轴承失效及应变级别的四个阶段


         1. 一阶段(正常运行)出现约1,200 K到3,600 K表的CPM在超声波频率(20,000 – 60,000赫兹)。 在这个阶段,斯派克能源和冲击脉冲仪器可以评估的能量。 指示金属与金属接触。 可能表明缺乏润滑。

         2. 二阶段的轴承故障,小问题激发一式共振反应(磁铁/加速度大会),这是用频谱分析仪选在了谱,12OK – 48万的CPM中(2000 – 8000赫兹)。 在二阶段结束时,轴承损坏频率出现,边带频率也可能高于或低于目前的缺陷频率。 高临界机组应更换/在下次有机会修复,这可能是今后几个月

        3.在失败的三阶段,轴承缺陷频率及其谐波水平的提高上出现的频谱。 由于穿的进展,sidebanding周围的缺陷率增高,可以被看作是提高水平,在安装谐波共振区更清晰。 在这个阶段,如果您删除的轴承,你可以清楚地看到在滚道的缺陷和滚动体。 在关键和非关键应用的轴承应改为在这个阶段。

        4.四阶段出现对轴承寿命的结束。 它显示为随机高频振动,升降机在更高频率的噪声。 离散轴承缺陷,并展开共振峰开始消失,是由随机的,在较低的频率宽带噪声地板所取代。 轴承振动监测需要常规不应该允许达到这个阶段。

        近年来,随着我国以工业为主的社会主义市场经济体系的蓬勃发展,轴承的使用技术和检修技术相较于原有的基础也有了较大的提升,轴承本身的结构特点也渐渐趋于复杂,自身的结构原理也有了新的发展。所以,相关的检修人员需要掌握轴承失效的多种可因,使得轴承的维修和改良能够更科学合理,确保轴承不应无故损坏缩短其使用年限,并能对已出现了部分失效原因采取一定的改良措施,为企业创造更多的市场利益。



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